是制造空心膠囊的核心原料，直接關系到藥品的安全性、穩(wěn)定性和生物利用度。其生產(chǎn)環(huán)境與質(zhì)量管控必須遵循嚴格的法規(guī)和標準，以確保最終產(chǎn)品符合藥用要求。
藥用級膠囊用明膠的生產(chǎn)必須在符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（GMP）的環(huán)境下進行，整體環(huán)境應達到潔凈區(qū)標準，關鍵控制點如下：
1.廠區(qū)與布局：生產(chǎn)廠址應遠離污染源，廠區(qū)內(nèi)合理分區(qū)，人流、物流分開，避免交叉污染。生產(chǎn)車間布局需符合工藝流向，減少迂回往返。
2.空氣凈化系統(tǒng)：原料處理、化膠、過濾、干燥等核心工序應在潔凈區(qū)內(nèi)進行?？諝鉂崈舳鹊燃壨ǔＰ柽_到D級及以上，關鍵操作區(qū)域（如膠液暴露工序）甚至需達到更高標準?？照{(diào)凈化系統(tǒng)（HVAC）應能有效控制懸浮粒子數(shù)和微生物數(shù)，并保持適當?shù)臏貪穸取?/div>
3.設備與設施：所有設備（如化膠罐、過濾器、烘干機）應采用不銹鋼等耐腐蝕、易清潔的材料制成，結構設計應避免死角，便于清潔和滅菌。管道系統(tǒng)應避免交叉連接，防止污染。
4.水系統(tǒng)：生產(chǎn)工藝用水至少為純化水，最終清洗或配制直接接觸產(chǎn)品的溶液時需使用注射用水（WFI）。水系統(tǒng)需持續(xù)循環(huán)并定期消毒，確保水質(zhì)符合《中國藥典》標準。
二、全過程質(zhì)量管控
質(zhì)量管控貫穿于從原材料到成品的每一個環(huán)節(jié)，是保證明膠藥用品質(zhì)的核心。
1.源頭控制：嚴格的原輔料管理
明膠的生產(chǎn)原料主要來源于健康的牛、豬等動物的皮或骨。供應商必須經(jīng)過嚴格審計，確保原料來源可靠、可追溯。所有進廠原料需進行檢驗，包括微生物限度、重金屬、農(nóng)殘、獸殘等安全指標，嚴防瘋牛病（BSE）和口蹄疫等特定風險。
2.過程控制：關鍵工藝參數(shù)的監(jiān)控
生產(chǎn)過程中的每一步都需進行嚴密監(jiān)控。
-前處理：嚴格的清洗、脫脂、浸酸/浸堿處理，以去除雜質(zhì)并提取膠原蛋白。
-提取與凈化：控制提取溫度、時間和pH值，以獲得理想分子量和性能的明膠。后續(xù)必須經(jīng)過多級過濾（包括板框過濾、微孔過濾等）和離子交換處理，有效去除內(nèi)毒素、重金屬等雜質(zhì)。
-濃縮與干燥：在密閉系統(tǒng)中進行，防止二次污染。干燥溫度和時間需精確控制，以保證明膠的理化性質(zhì)。
3.放行控制：全面的成品檢驗
每批成品明膠必須依據(jù)《中國藥典》等標準進行全項檢驗，合格后方可放行。關鍵指標包括：
-理化指標：凍力（Bloom強度）、粘度、透明度、水分、灰分、pH值、等電點等。
-安全指標：微生物限度、細菌內(nèi)毒素、重金屬含量、鉻含量（對于鉻鞣制皮革來源的明膠需嚴格控制）、二氧化硫殘留等。
-鑒別試驗：確保為明膠正品，無摻雜使假。
4.文件與追溯體系
建立完善的文件管理系統(tǒng)，記錄從原料到銷售的全過程數(shù)據(jù)，實現(xiàn)全程可追溯。任何偏差都必須被記錄、調(diào)查并采取糾正和預防措施（CAPA）。
